Na Zhihong Plastic, a produ\u00e7\u00e3o de chapas de PE engloba a sele\u00e7\u00e3o do material, a extrus\u00e3o, o arrefecimento, o corte e a inspe\u00e7\u00e3o. O nome da resina, por si s\u00f3, n\u00e3o indica a planicidade que uma chapa ter\u00e1 nem como se comportar\u00e1 durante a maquina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
O processo de fabrico deve adequar-se ao grau do polietileno e ao produto pretendido. Neste artigo, explicamos as principais etapas do fabrico de chapas de PE extrudidas, bem como as diferen\u00e7as de processamento e os limites da inspe\u00e7\u00e3o que importa considerar quando as chapas se destinam a transforma\u00e7\u00e3o posterior.<\/p>\n
As chapas de PEAD (HDPE)<\/a> s\u00e3o um tipo de chapa de polietileno, n\u00e3o uma fam\u00edlia de materiais distinta do PE. Dentro deste tipo, o grau da resina influencia a fluidez do material fundido, a rigidez, a tenacidade e o comportamento durante o processamento. Um grau escolhido para outro processo de molda\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 necessariamente adequado \u00e0 extrus\u00e3o de chapas.<\/p>\n Analisamos a aplica\u00e7\u00e3o antes de selecionar o material. Um revestimento, um painel de prote\u00e7\u00e3o e uma pe\u00e7a de m\u00e1quina fabricada de acordo com um desenho podem exigir da chapa propriedades diferentes. A carga prevista, a temperatura de trabalho, o contacto com produtos qu\u00edmicos e a maquina\u00e7\u00e3o posterior ajudam a definir os requisitos do material.<\/p>\n A formula\u00e7\u00e3o \u00e9 analisada em conjunto com a resina. O concentrado de cor, ou masterbatch, altera o aspeto; quando necess\u00e1rio, podem ser utilizados estabilizantes para o processamento ou a exposi\u00e7\u00e3o no exterior. Estes componentes devem ser compat\u00edveis com o grau e a utiliza\u00e7\u00e3o selecionados. Uma cor especificada ou a designa\u00e7\u00e3o gen\u00e9rica PEAD n\u00e3o comprovam, por si s\u00f3, a resist\u00eancia aos raios UV nem uma determinada vida \u00fatil.<\/p>\n Os requisitos de contacto com alimentos, de aplica\u00e7\u00f5es el\u00e9tricas e de outras utiliza\u00e7\u00f5es espec\u00edficas devem ser verificados para o material proposto e as condi\u00e7\u00f5es de utiliza\u00e7\u00e3o. N\u00e3o podem ser deduzidos de uma superf\u00edcie limpa nem apenas da designa\u00e7\u00e3o PE. Antes da produ\u00e7\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio identificar os documentos de suporte ou os ensaios de desempenho exigidos.<\/p>\n Depois de acordados o material e a formula\u00e7\u00e3o, os componentes s\u00e3o pesados e misturados para a produ\u00e7\u00e3o. \u00c9 importante manter uma dosagem uniforme e evitar a contamina\u00e7\u00e3o: uma mistura de cor desigual ou a presen\u00e7a de material indesejado podem causar estrias, inclus\u00f5es ou diferen\u00e7as de aspeto na chapa.<\/p>\n Na extrus\u00e3o convencional com fuso, o polietileno \u00e9 aquecido, plastificado e misturado \u00e0 medida que avan\u00e7a pelo cilindro. O objetivo \u00e9 obter um material fundido suficientemente homog\u00e9neo para a fase de conforma\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o apenas aquecer a resina at\u00e9 uma temperatura nominal.<\/p>\n A nossa equipa de produ\u00e7\u00e3o ajusta a alimenta\u00e7\u00e3o, o aquecimento e a velocidade do fuso ao grau selecionado. Estes ajustes interagem com a press\u00e3o do material fundido e o caudal de produ\u00e7\u00e3o. Uma plastifica\u00e7\u00e3o insuficiente pode perturbar o escoamento, enquanto o calor excessivo ou um tempo de resid\u00eancia prolongado podem danificar o material.<\/p>\n N\u00e3o existe uma \u00fanica temperatura nem uma \u00fanica velocidade de fuso adequadas a todas as chapas de PE. O grau da resina, as dimens\u00f5es da chapa e o equipamento influenciam as condi\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o. Os par\u00e2metros do processo devem, por isso, ser considerados em conjunto, e n\u00e3o apresentados como uma receita universal.<\/p>\n Numa chapa extrudida, o material fundido atravessa uma fieira plana e passa depois pela sec\u00e7\u00e3o de conforma\u00e7\u00e3o e arrefecimento. O ajuste da fieira, o caudal, as condi\u00e7\u00f5es dos rolos e a velocidade de puxamento atuam em conjunto para controlar o perfil e a superf\u00edcie da chapa. Alterar um par\u00e2metro pode afetar mais do que uma caracter\u00edstica do produto acabado.<\/p>\n A espessura deve ser avaliada ao longo da largura da chapa, e n\u00e3o apenas num ponto. A largura, o estado da superf\u00edcie e as dimens\u00f5es finais ap\u00f3s o arrefecimento tamb\u00e9m s\u00e3o importantes. Uma dimens\u00e3o nominal n\u00e3o substitui os limites acordados para a varia\u00e7\u00e3o de espessura, a planicidade ou a margem de material necess\u00e1ria para a maquina\u00e7\u00e3o posterior.<\/p>\n Outros graus de polietileno podem exigir processos de fabrico diferentes. Os semifabricados de polietileno de ultraelevado peso molecular (UHMWPE) s\u00e3o habitualmente produzidos por molda\u00e7\u00e3o por compress\u00e3o ou extrus\u00e3o por \u00eambolo, processos distintos da extrus\u00e3o convencional de PEAD fundido com fuso. O grau e o processo devem ser identificados separadamente; nem todos os produtos vendidos como chapas de PE s\u00e3o fabricados da mesma forma.<\/p>\n A conforma\u00e7\u00e3o da chapa estabelece a geometria de partida para o corte ou a transforma\u00e7\u00e3o posterior. N\u00e3o comprova que o material seja adequado a qualquer aplica\u00e7\u00e3o no exterior, estrutural ou qu\u00edmica: essas decis\u00f5es continuam a depender do grau, do projeto e das condi\u00e7\u00f5es de servi\u00e7o.<\/p>\n Uma chapa extrudida n\u00e3o arrefece uniformemente em toda a sua espessura. A superf\u00edcie pode solidificar enquanto o n\u00facleo permanece mais quente. A contra\u00e7\u00e3o nesta fase pode deixar tens\u00f5es residuais, sobretudo quando o arrefecimento \u00e9 desigual.<\/p>\n O controlo do arrefecimento contribui, por isso, para gerir a planicidade e o comportamento dimensional, mas n\u00e3o garante uma chapa isenta de tens\u00f5es. A remo\u00e7\u00e3o de material durante o corte ou a fresagem pode redistribuir as tens\u00f5es residuais e provocar deforma\u00e7\u00f5es na pe\u00e7a. As chapas espessas e as pe\u00e7as com remo\u00e7\u00e3o desigual de material exigem especial aten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Para uma pe\u00e7a sens\u00edvel \u00e0s tens\u00f5es, pode ser considerado um tratamento de recozimento espec\u00edfico para o material como etapa independente do processo. A necessidade e o m\u00e9todo dependem do grau, da espessura e da geometria; n\u00e3o se deve presumir que este tratamento est\u00e1 inclu\u00eddo no fornecimento de todas as chapas de PE.<\/p>\n Ap\u00f3s o arrefecimento, as chapas s\u00e3o aparadas e cortadas \u00e0s dimens\u00f5es de fornecimento pretendidas. Uma chapa destinada a maquina\u00e7\u00e3o posterior pode necessitar de uma margem adicional de material. Por isso, a encomenda e o desenho devem distinguir as dimens\u00f5es do material em bruto fornecido das dimens\u00f5es do componente acabado.<\/p>\nDa alimenta\u00e7\u00e3o a um material fundido homog\u00e9neo<\/h2>\n
Extrus\u00e3o e conforma\u00e7\u00e3o da chapa<\/h2>\n
Arrefecimento, contra\u00e7\u00e3o e tens\u00f5es residuais<\/h2>\n
Aparagem, corte e maquina\u00e7\u00e3o CNC<\/h2>\n