Die Bezeichnungen von PP-Platten beschreiben unterschiedliche Merkmale des Materials. PP-H, PP-B und PP-R stehen für Polymerarten; Angaben wie UV-stabilisiert oder glasfaserverstärkt beschreiben die Rezeptur. Massiv- und Hohlkammerplatten unterscheiden sich dagegen im Plattenaufbau.
Dieser Leitfaden ordnet die Begriffe ein, damit Sie vergleichbare Materialien gegenüberstellen können. Er erläutert die auf dem PP-Markt verfügbaren Materialarten und ist keine Liste unserer Lagerbestände. Das angebotene Material und den Umfang der Fertigung bestätigen wir für jedes Angebot.
Basispolymere: PP-H, PP-B und PP-R
PP-H: Polypropylen-Homopolymer
PP-H wird aus Propylen ohne gezielten Zusatz eines Comonomers hergestellt. Es weist in der Regel eine höhere Steifigkeit auf als PP-Block- oder Random-Copolymere. PP-H-Massivplatten werden im chemischen Apparatebau und für industrielle Plattenbauteile eingesetzt. Chemische Beständigkeit, Einsatztemperatur und konstruktive Auslegung hängen jedoch weiterhin vom konkreten Werkstofftyp und der Anwendung ab.
PP-B und die Handelsbezeichnung PP-C: Blockcopolymere
Bei PP-Blockcopolymeren wird Propylen mit einem Comonomer, meist Ethylen, copolymerisiert. Gegenüber PP-H können sie bei niedrigen Temperaturen eine höhere Schlagzähigkeit bieten, meist bei einem anderen Verhältnis von Zähigkeit und Steifigkeit. PP-B bezeichnet das Blockcopolymer. Einige Plattenanbieter verwenden für diese Materialgruppe die Bezeichnung PP-C. Prüfen Sie deshalb den genauen Werkstofftyp des Herstellers, statt alle PP-C-Bezeichnungen gleichzusetzen.
Vergleichen Sie Schlagzähigkeitsdaten von PP-Platten unter gleichen Prüfbedingungen. Dazu gehören der Kerbzustand, die Abmessungen des Probekörpers und die Prüftemperatur. Ein höherer Schlagzähigkeitswert bedeutet nicht automatisch, dass eine Platte mit Auflagerung oder ein spanend bearbeitetes Bauteil besser für die Anwendung geeignet ist.
PP-R: Polypropylen-Random-Copolymer
Bei PP-R sind die Comonomereinheiten zufällig entlang der Polymerketten verteilt. Manche Rezepturen bieten eine höhere Transparenz oder Flexibilität als PP-H. Pigmentierung, Additive und Plattendicke beeinflussen jedoch das Ergebnis. Die Bezeichnung PP-R bedeutet weder, dass jede Platte transparent ist, noch, dass sie für eine bestimmte Belastung geeignet ist.
Verpackungsrohstoffe, Werkstofftypen für Druckrohre und Materialien für Orthesen oder Prothesen sind anwendungsspezifische Produkte. Ihr Einsatz in diesen Bereichen belegt nicht, dass eine gewöhnliche PP-Platte ebenso geeignet ist. Nachweise für Lebensmittelkontakt, Anforderungen an Drucksysteme und Spezifikationen für Medizinprodukte erfordern jeweils eine eigene Werkstoffprüfung.
Modifizierte PP-Rezepturen
Ein Basispolymer kann mit einem Zusatzstoff modifiziert werden. Eine Platte kann daher beispielsweise aus einem Copolymer bestehen und zugleich UV-stabilisiert sein. Solche Angaben gehören gemeinsam in die Spezifikation und sind keine sich gegenseitig ausschließenden Materialarten.
Glasfaserverstärktes und mineralgefülltes PP
In einem PP-Compound verteilte Glasfasern können die Steifigkeit und Maßstabilität erhöhen. Mineralische Füllstoffe wie Talkum können ebenfalls die Steifigkeit und andere Eigenschaften verändern. Mineralgefülltes und glasfaserverstärktes PP haben jedoch unterschiedliche Rezepturen. Verstärkungsanteil, Faserorientierung und Verarbeitung beeinflussen den fertigen Werkstoff.
Eine höhere Steifigkeit allein belegt weder eine bestimmte Schlagzähigkeit noch eine zulässige Einsatztemperatur oder konstruktive Tragfähigkeit. Zuschnitt, spanende Bearbeitung und Fügeverfahren müssen zum konkreten Compound passen. Eine Glasgewebekaschierung auf einer Auskleidungsplatte ist etwas anderes als im Plattenmaterial verteilte Glasfasern: Die Kaschierung dient als Haftgrund für die Verklebung und belegt keine entsprechenden Eigenschaften des gesamten Plattenmaterials.
UV-stabilisiertes PP
UV-Stabilisatoren können die Alterung unter Sonneneinstrahlung verlangsamen. Sie verhindern jedoch nicht jeden Materialabbau und garantieren keine feste Nutzungsdauer im Freien. Beschreiben Sie bei einer Außenanwendung die Expositionsbedingungen und prüfen Sie die angebotene Rezeptur. Farbe, Erscheinungsbild und mechanische Prüfwerte für Innenanwendungen allein belegen keine Beständigkeit bei langfristiger Bewitterung.
Antistatisches, elektrostatisch ableitendes und leitfähiges PP
Rezepturen zur Kontrolle elektrostatischer Aufladung verändern das elektrische Verhalten von PP. Antistatisch, elektrostatisch ableitend und leitfähig sind keine austauschbaren Bezeichnungen. Für die Anwendung müssen der erforderliche Widerstandsbereich, die Messbedingungen und eine gegebenenfalls notwendige Erdung festgelegt werden. Manche antistatischen Systeme reagieren auf die Luftfeuchtigkeit.
Für ein Handhabungstablett für Elektronikbauteile kann ein Werkstoff mit definierten Eigenschaften zur Kontrolle elektrostatischer Aufladung erforderlich sein. Eine Materialbezeichnung allein belegt jedoch weder den ESD-Schutz des fertigen Tabletts noch seine Reinraumeignung oder die Erfüllung von Anforderungen in explosionsgefährdeten Bereichen. Prüfen Sie die Nachweise für den konkreten Werkstofftyp und sämtliche Anforderungen der Anwendung.
PP-Massivplatten und Hohlkammerplatten: unterschiedlicher Aufbau
PP-Massivplatten besitzen einen durchgehenden Materialquerschnitt für Zuschnitt, spanende Bearbeitung und weitere Fertigung. PP-Hohlkammerplatten bestehen aus zwei Deckschichten mit inneren Stegen und Hohlkanälen. Sie werden häufig für leichte Verpackungen, Displays und den vorübergehenden Schutz von Oberflächen eingesetzt.
Bei gleicher Nenndicke sind diese Plattenaufbauten nicht austauschbar. Bei Hohlkammerplatten sind die Richtung der Hohlkanäle, die Steggeometrie und die Befestigung zu berücksichtigen. Ein Eigenschaftswert einer Massivplatte lässt sich nicht direkt auf eine Hohlkammerplatte übertragen, auch wenn beide als PP bezeichnet werden.
Die benötigte PP-Platte eindeutig spezifizieren
Gehen Sie von der Aufgabe des Bauteils aus und halten Sie anschließend Polymerart, Rezeptur und Plattenaufbau gemeinsam fest. Wenn Sie bei uns eine Platte oder ein Bauteil anfragen, helfen uns die folgenden Angaben, das vorgeschlagene Material gezielt zu prüfen, statt uns nur auf eine allgemeine Typbezeichnung zu stützen.
- Materialidentität: Geben Sie das erforderliche Basispolymer, eine etwaige Verstärkung oder funktionelle Additive sowie den Massiv- oder Hohlkammeraufbau an. Nennen Sie den genauen Werkstofftyp, wenn dieser bereits in Ihrer Konstruktion festgelegt ist.
- Auswahlkriterien: Benennen Sie die maßgebende Belastung, Temperatur, den Kontakt mit Chemikalien, die Bewitterung oder die elektrische Anforderung. Fragen Sie nach vergleichbaren Daten für das angebotene Material, nicht nach Referenzwerten eines anderen Lieferanten.
- Fertigung: Beschreiben Sie Zuschnitte, Bohrungen, Auflager, Befestigungen und Verbindungen. Ist Schweißen vorgesehen, müssen Materialverträglichkeit und Verfahren bestätigt werden. Schweißzusatz ist nur erforderlich, wenn das gewählte Schweißverfahren ihn verwendet.
- Auftragsumfang: Geben Sie Dicke, Abmessungen, Farbe, Menge und eine etwaige Bearbeitung nach Zeichnung an. Vereinbaren Sie die erforderlichen Prüfunterlagen, zu schützenden Oberflächen und die Verpackung für den Auftrag, statt für jeden Werkstofftyp dieselben Liefermöglichkeiten vorauszusetzen.
Wir prüfen den vorgeschlagenen Werkstofftyp, die Fertigung und die Auftragsanforderungen gemeinsam. Anschließend legen wir Material und Lieferumfang in unserem Angebot fest. Sonderrezepturen, Nachweise und Anforderungen an die Verarbeitung müssen für das tatsächlich angebotene Material vereinbart werden.
