Planchas de polipropileno (PP) | Placas de plástico PP | Paneles de polipropileno extruido

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La lámina de polipropileno (PP), también conocida como Placa de plástico PP o panel de PP extruido, es un material termoplástico de grado industrial fabricado mediante la extrusión de resina de PP con diversos aditivos funcionales. El proceso de extrusión incluye la compuestos fundidos, el calandrado, el enfriamiento y el corte. Como polímero semicristalino, el PP ofrece una mayor rigidez y un punto de fusión más alto que el polietileno (PE), lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales.

El PP homopolímero tiende a volverse quebradizo a temperaturas superiores a 0°C, por lo que la mayoría de las láminas de PP comerciales son copolímeros. Se trata de copolímeros aleatorios (con etileno 1-4%) o copolímeros en bloque con un mayor contenido de etileno, que ofrecen una mayor resistencia al impacto a costa de una menor temperatura de distorsión térmica (~100°C), menor transparencia, brillo y rigidez.

Propiedades técnicas de la lámina de PP

• Dureza y punto de fusión: Mayor que el PE, lo que hace que el PP sea más resistente al calor.
• Temperatura de ablandamiento Vicat: Aprox. 150°C.
• Resistencia al impacto: Aumenta con el contenido de etileno en los copolímeros.
• Cristalinidad: La alta cristalinidad proporciona una excelente rigidez superficial y resistencia al rayado.
• Agrietamiento por estrés ambiental: El PP presenta una resistencia excelente; no se conocen problemas.
• Caudal de fusión (MFR): Oscila entre 1 y 40. Un MFR más bajo significa mayor resistencia al impacto pero menor resistencia a la tracción.
• Tasa de encogimiento: Normalmente 1,8-2,5%. La adición de fibra de vidrio 30% reduce la contracción a ~0,7%.
• Resistencia química: Excelente resistencia a la humedad, los ácidos y los álcalis; escasa resistencia a los hidrocarburos aromáticos (por ejemplo, el benceno) y los disolventes clorados (por ejemplo, el tetracloruro de carbono).
• Resistencia a la oxidación: Inferior al PE a altas temperaturas.

Tipos comunes de planchas de PP

Ofrecemos varios tipos de planchas de PP que se adaptan a las distintas necesidades de aplicación:

1. Hoja de PP virgen (Hoja de polipropileno puro)

• Propiedades: Ligero, soldable, fácil de procesar, excelente resistencia química y térmica, alta resistencia al impacto, no tóxico e inodoro. Cumple las normas medioambientales y de seguridad alimentaria.
• Colores: Blanco, gris claro (estándar), colores personalizables bajo pedido.
• Aplicaciones: Ampliamente utilizado en depósitos químicos, equipos resistentes a ácidos/álcalis, sistemas de escape y tratamiento de aguas residuales, depuradores de humos, salas blancas, fabricación de semiconductores y almohadillas de estampación de chapa gruesa.
• Tallas recomendadas: 1300×2000mm, 1000×2000mm
• Gama de espesores: 1-60 mm
• Anchura máxima:
  • 1-15 mm: hasta 1500 mm
  • 15-30 mm: hasta 1300 mm
  • 30-60 mm: hasta 1100 mm

2. Lámina de PP modificado (polipropileno relleno de calcio)

• Propiedades: Mayor estabilidad dimensional, rigidez y resistencia térmica. Más rentable que el PP puro.
• Colores: Verde, blanco, beige.
• Aplicaciones: Ideal para la fabricación de depósitos de agua, separadores trifásicos y componentes estructurales no críticos.
• Tallas recomendadas: 1000×2000mm
• Gama de espesores: 2-30 mm

3. Hoja de PP reforzado con fibra de vidrio (Hoja FRPP)

Plantas de tratamiento de agua y aguas residuales

Refuerzo: Contiene aproximadamente fibra de vidrio 20%.

Mejoras de rendimiento:

El doble de resistencia y rigidez que el PP normal.

Mayor resistencia al calor y al impacto a baja temperatura.

Estabilidad dimensional superior con un bajo índice de contracción.

Excelente resistencia a la corrosión, al arco eléctrico y a los esfuerzos mecánicos.

Aplicaciones: Diseñado para entornos industriales difíciles, incluidos:

Industrias petroquímica y de fibras químicas

Producción de cloro-álcali

Fabricación de tintes, pesticidas y productos farmacéuticos

Procesado de alimentos, industria ligera, metalurgia

Suministro a granel y para proyectos

• Opciones personalizadas: grosor, tamaño, color, corte a medida y mecanizado CNC (bajo pedido)
• Calidad: lotes estables, controles dimensionales e inspección de superficies (registros disponibles)
• Embalaje: Protección con film, embalaje en palés/cajas, marcado para exportación.

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