PET、PP、PE、PS、PA、ABS、PMMA、PVC 一般的なプラスチックの種類：特性と用途

PET（ポリエチレンテレフタレート）

PETは広く使用されている熱可塑性ポリエステルで、特に飲料ボトル、繊維、フィルムなどの包装材として広く知られています。優れた機械的強度、耐薬品性、透明性に加え、環境動向に沿った良好なリサイクル性も備えています。

ガラス転移温度は約70℃で、結晶性PETは耐熱性が向上します。一般的な加工方法としては、射出成形、ブロー成形、押出成形などがあります。PETは高いバリア性を備えているため、食品包装用途に最適です。

用途: 飲料ボトル、食品容器、繊維、フィルム、エンジニアリングプラスチック。

PPは、優れた耐薬品性、耐疲労性、そして比較的高い融点（約160℃）を特徴とする多用途の熱可塑性ポリマーです。包装材、自動車部品、繊維、消費財など、幅広い用途に使用されています。

PPは射出成形、押出成形、熱成形など、様々な加工方法に対応しています。耐湿性は良好ですが、耐紫外線性は中程度であるため、屋外での使用には通常、安定剤が必要となります。

用途: 食品包装、自動車部品、繊維、再利用可能な容器、医療機器。

PEは、密度と機械的特性が異なるLDPE（低密度）やHDPE（高密度）などのバリエーションを持つポリマーファミリーです。PEは、優れた耐薬品性、柔軟性（特にLDPE）、そして優れた衝撃強度で知られています。

フィルム、容器、パイプ、家庭用品などに広く使用されています。HDPEはLDPEよりも高い強度と剛性を備えています。

用途: 包装フィルム、ボトル、パイプ、玩具、ジオメンブレン。

PSは、透明性と剛性に優れているものの、比較的脆いという欠点を持つ、経済的な汎用プラスチックです。使い捨てカトラリー、包装材、断熱材などに広く使用されています。

PSの変種には、汎用ポリスチレン（GPPS）と高衝撃性ポリスチレン（HIPS）があります。HIPSはゴムで改質されており、靭性を高めています。PSは射出成形や押出成形で容易に加工できますが、耐熱性と耐薬品性は低いです。

用途: 使い捨てカトラリー、包装トレイ、CDケース、断熱材、模型製作など。

PA（通称ナイロン）は、高い機械的強度、耐摩耗性、耐熱性で知られる結晶性エンジニアリングプラスチックです。自動車部品、電気絶縁材、産業機械部品などに広く使用されています。

PAは油や燃料に対して耐性がありますが、吸湿性があり、機械的特性に影響を与える可能性があります。一般的なタイプにはPA6とPA66があり、融点はそれぞれ約220℃と約260℃です。加工方法には射出成形と押出成形があります。

用途: 自動車部品、ギア、ベアリング、電気部品、繊維。

ABS樹脂は、強度、靭性、そして美しい仕上がりのバランスに優れた、広く使用されている熱可塑性樹脂です。アクリロニトリルとスチレンの剛性とブタジエンゴムの靭性を兼ね備え、優れた耐衝撃性と表面品質を備えています。

射出成形や押し出し成形によって簡単に加工でき、自動車の内装、民生用電子機器、家電製品の筐体によく使用されます。

用途: 自動車部品、家電製品、おもちゃ（レゴブロックなど）、家電製品。

PMMA（アクリル）は、ガラスを上回る非常に高い透明性と光透過率を持つ硬質プラスチックですが、ガラスよりも軽量です。優れた耐候性と紫外線安定性を備えており、光学レンズ、照明器具、ディスプレイ、自動車のテールランプなどに広く使用されています。

PMMAは硬度は高いものの、衝撃強度が比較的低いため、強い衝撃を受けると割れやすくなります。射出成形、押出成形、または機械加工で加工できます。

用途: 光学レンズ、ディスプレイ、照明器具、看板、自動車部品。

PVCは、優れた耐薬品性、耐久性、そして多用途性で知られる、広く使用されているプラスチックです。硬質PVC（uPVC）または可塑剤を加えることで軟質PVCにすることができ、建築、配管、医療機器、電気絶縁材などに使用されています。

加工方法には、押出成形、射出成形、カレンダー成形などがあります。PVCは優れた難燃性と耐候性を備えています。

用途: パイプ、窓枠、医療用チューブ、電線絶縁材、床材。