Las planchas de UHMWPE se utilizan a menudo como revestimientos antidesgaste, superficies de deslizamiento y componentes mecanizados. Para nuestra gama de planchas de polietileno, indique las temperaturas máxima y mínima junto con los detalles de carga, movimiento y montaje. Una superficie de baja fricción no hace que cualquier grado de UHMWPE sea adecuado para equipos calientes, holguras ajustadas o material a granel congelado.
Revise el perfil de temperaturas, no solo un límite
La temperatura de servicio indicada para otra formulación de UHMWPE o para PEAD (HDPE) no constituye una especificación de la plancha que va a pedir. Defina primero el grado y las condiciones de uso:
- El servicio continuo, los picos de temperatura y la fusión son distintos
El punto de fusión no es una temperatura de trabajo segura. La temperatura indicada para uso continuo y un ensayo de deflexión térmica corresponden a condiciones distintas; ninguno de ellos demuestra por sí solo que una pieza sometida a carga conservará su forma. Indique la temperatura habitual, los picos breves y su duración. - El uso en frío y la congelación del material a granel son problemas distintos
Para una pieza que trabaja en frío, evalúe el impacto y la variación dimensional con los datos del grado seleccionado. En una tolva o canaleta, el material a granel húmedo puede congelarse o adherirse aunque el revestimiento siga siendo utilizable. Incluya la humedad, el tiempo de permanencia y las condiciones de descarga en la evaluación. - Prevea la dilatación y la contracción
- Utilice los datos de dilatación térmica del grado seleccionado y la variación de temperatura prevista para evaluar el cambio de longitud de la plancha o pieza.
- Compruebe las juntas, holguras y fijaciones en función de ese movimiento; un revestimiento sujeto sin libertad de dilatación puede deformarse al calentarse.
- Indique en el plano las temperaturas de instalación y medición. Una dimensión comprobada a una temperatura puede variar durante el uso.
- Tenga en cuenta la duración de la carga y el calor por fricción
Una pieza antidesgaste de UHMWPE puede deformarse progresivamente bajo una tensión mantenida. La presión de contacto, la velocidad de deslizamiento y la disipación del calor también influyen en su comportamiento. Por ello, evalúe la temperatura de contacto durante el funcionamiento, no solo la del aire circundante.
Datos de temperatura que debe incluir en la especificación
| Condición | Información que debe aportar |
|---|---|
| Funcionamiento habitual | Grado, temperatura de servicio continuo y duración de la exposición |
| Picos de temperatura | Temperatura máxima, frecuencia y tiempo de exposición a esa temperatura |
| Arranque o almacenamiento en frío | Temperatura mínima, condiciones de impacto y ciclo de calentamiento |
| Variación dimensional por temperatura | Longitud de la pieza, variación de temperatura, juntas y restricciones del montaje |
| Carga mantenida | Magnitud de la carga, superficie de contacto, apoyo y tiempo bajo carga |
| Contacto deslizante | Velocidad, presión, superficie contrapuesta y disipación del calor |
| Limpieza y productos químicos | Temperatura de limpieza, productos químicos, concentración y tiempo de contacto |
| Dimensiones y fabricación | Tolerancias del plano, temperatura de referencia y alcance del mecanizado |
Cómo afecta el calor a las dimensiones y al procesado
En los componentes fabricados con planchas de UHMWPE, la temperatura y las condiciones mecánicas deben evaluarse conjuntamente. Estos aspectos son importantes al seleccionar el material y revisar el plano:
- Ablandamiento y fluencia: una pieza puede perder rigidez o deformarse con el tiempo bajo carga sin alcanzar su punto de fusión.
- Alta viscosidad en estado fundido: los semielaborados de UHMWPE suelen fabricarse por moldeo por compresión o mediante extrusión especializada por émbolo. Las condiciones habituales de moldeo por inyección o soplado de otras resinas de PE no deben trasladarse sin más a las planchas de UHMWPE.
- Apoyo y restricciones: los paneles relativamente flexibles necesitan un apoyo adecuado. Una sujeción más rígida no mejora necesariamente el diseño si impide los movimientos debidos a cambios de temperatura.
- Dilatación térmica: las dimensiones, posiciones de los taladros y holguras deben evaluarse en todo el intervalo de temperaturas de funcionamiento previsto, no solo a la temperatura de inspección.
- El calor del mecanizado y las tensiones residuales pueden afectar a la planitud y a las dimensiones finales. Indique las condiciones de medición y las tolerancias críticas para poder revisar el método de fabricación e inspección.
Qué comprobar en cada aplicación
- Revestimientos de silos, tolvas y canaletas: tenga en cuenta la temperatura del material a granel, la humedad, la adherencia, el patrón de descarga y el montaje del revestimiento. No existe un nivel de llenado ni un tiempo de permanencia válidos para todos los materiales y equipos.
- Planchas antidesgaste y guías de transportadores: revise la velocidad de deslizamiento, la presión de contacto, la holgura disponible y la generación local de calor, especialmente cuando el movimiento es continuo.
- Equipos en contacto con alimentos y equipos farmacéuticos: exija documentación del grado concreto y del uso previsto. Evalúe por separado el lavado en caliente o la esterilización; el UHMWPE no es automáticamente adecuado para cualquier ciclo de limpieza.
- Manipulación de materiales en minería y cementeras: compruebe la temperatura del material transportado, además de la abrasión, el impacto y el apoyo. Un revestimiento antidesgaste no es necesariamente un revestimiento para altas temperaturas.
- Superficies de rozamiento y revestimientos de defensas marinas: evalúe las variaciones de temperatura al aire libre, el impacto en frío, el montaje y la documentación exigida para el material. No dé por hecho que un mismo grado sirve para todos los componentes marinos.
Señales de que debe revisar el diseño
Durante una prueba o inspección en servicio, compare la pieza con el plano y con los movimientos previstos. Investigue cambios como los siguientes:
- Abombamiento, cierre de juntas o pérdida de holgura al calentarse el componente
- Agarrotamiento o desalineación tras un ciclo de enfriamiento o recalentamiento
- Acumulaciones congeladas, adherencia o mala descarga en una tolva o canaleta revestida
- Hendiduras permanentes, desgaste irregular o deformación bajo una carga mantenida
Envíenos las condiciones de servicio y el plano
Para planchas de UHMWPE o piezas mecanizadas, díganos cómo se utilizará el componente y adjunte la especificación para la que necesita un presupuesto.
Envíenos el perfil de temperaturas y el plano.
Incluya las temperaturas de servicio continuo y los picos, las condiciones de carga y deslizamiento y los detalles de montaje; confirmaremos el material ofrecido y el alcance del mecanizado para su solicitud.
Alcance del pedido e inspección
- Alcance del suministro: indique si necesita planchas completas, piezas cortadas o piezas según plano. La disponibilidad del grado, las dimensiones, el color y el mecanizado se confirman para cada solicitud.
- Inspección: indique las dimensiones críticas, tolerancias, requisitos de planitud y temperatura de medición para acordar las comprobaciones del pedido.
- Embalaje: díganos qué restricciones hay para la manipulación y la entrega. Revisaremos la protección, los requisitos de palés o cajas y las marcas de envío al preparar el presupuesto.
Obtenga un presupuesto de fábrica
Envíenos el grado del material, el espesor, las dimensiones y el plano, la cantidad y el destino de entrega, junto con las condiciones de servicio indicadas arriba. Confirmaremos la especificación disponible, la cantidad del pedido y el plazo de entrega en nuestro presupuesto.
