Escolha em função do modo de falha, não de uma só propriedade
A chapa de UHMWPE adequada depende das solicitações que a peça acabada terá de suportar. Uma guia de baixo atrito, um revestimento sujeito a abrasão e um patim sob carga contínua exigem dados diferentes. Antes de comparar graus, identifique a falha a evitar: perda de material, resistência ao movimento, dano por impacto, perda de folga ou deformação. É esse requisito que determina os dados e as condições de ensaio relevantes.
Para conhecer as vantagens e as limitações do material que influenciam esta escolha, consulte o nosso guia de vantagens e limitações do UHMWPE. Aqui, o objetivo é transformar as suas condições de serviço numa especificação do grau e da peça, em vez de escolher pelo nome de um setor ou por uma propriedade em destaque.
Identifique o grau que está a comparar
Peça a designação exata do grau e os dados técnicos dessa formulação e do formato do semiacabado. Se fizer parte da sua especificação, identifique se o material é virgem, reprocessado ou modificado com aditivos. Um peso molecular declarado não permite, por si só, determinar a carga admissível, a duração em serviço face ao desgaste ou a adequação da peça acabada.
Ao comparar fornecedores ou graus, verifique a definição de cada propriedade, o método de ensaio, o provete e a temperatura de ensaio. Um valor típico de uma ficha técnica não é um limite de aceitação acordado para a chapa fornecida. Mantenha a identificação do grau proposto ligada à especificação de compra; uma cor coincidente não comprova uma formulação equivalente.
Distinga abrasão, impacto e desprendimento do material
Para um revestimento, registe se o principal problema é a perda por abrasão, a formação de sulcos nos pontos de impacto ou a aderência do material. Identifique o material movimentado, a forma e o tamanho das partículas, a humidade e o movimento. Um resultado de baixo atrito de deslizamento não comprova resistência a partículas cortantes, e um resultado de abrasão não permite prever a facilidade com que um material a granel húmido se desprenderá.
Se os impactos repetidos forem a solicitação determinante, indique onde ocorrem, o apoio por trás da chapa e a temperatura de serviço. Compare os dados de impacto do grau proposto em condições relevantes. Não escolha um painel sem apoio apenas com base num valor de resistência ao impacto, nem suponha que aumentar o peso molecular resolve os problemas da geometria da peça.
Compare o par de deslizamento real
Para uma guia ou um patim deslizante, identifique o material da superfície oposta e o seu acabamento, a área de contacto, a carga, a velocidade, o movimento e a lubrificação. Acrescente as condições de contaminação e limpeza. Um coeficiente de atrito medido contra uma superfície de ensaio específica não é um valor universal para qualquer corrente, correia ou veio. Compare resultados apenas quando as condições de contacto e os métodos de ensaio forem relevantes.
Se o efeito stick-slip ou uma resistência elevada no arranque for um problema, avalie o arranque separadamente do funcionamento em movimento. Para o deslizamento contínuo, analise a pressão de contacto e a velocidade em conjunto com o calor gerado pelo atrito e a sua dissipação. Os dados de desgaste ou de pressão-velocidade limite de cada grau devem ser lidos com as respetivas condições de ensaio; a descrição «autolubrificante» não comprova adequação a qualquer funcionamento a seco.
Verifique a carga contínua e a folga de funcionamento
Quando a peça suporta uma carga persistente, avalie a fluência além da resistência a curto prazo. A fluência é uma deformação que se desenvolve ao longo do tempo sob tensão contínua e que também depende da temperatura. Defina a duração da carga, a área de apoio, a disposição dos suportes e a alteração admissível da forma ou da folga. Um valor de resistência à temperatura ambiente não permite estabelecer o comportamento dimensional a longo prazo.
Escolha a espessura de acordo com a geometria da peça, o apoio, a margem prevista para desgaste e o ajuste necessário, não a partir de um intervalo genérico de espessuras. Inclua os pontos de fixação e o espaço para movimentos térmicos na análise do projeto. Se manter uma folga reduzida ou suportar uma carga estrutural for o requisito determinante, compare outros materiais e soluções de apoio em vez de supor que uma chapa de UHMWPE mais espessa é suficiente.
Considere todas as condições térmicas e químicas
Especifique a temperatura normal, os picos e a sua duração, a temperatura mínima, os ciclos de limpeza e qualquer contacto deslizante com aquecimento localizado. Distinga a temperatura de fusão de uma temperatura de serviço admissível. Analise a deformação permitida sob a carga e a temperatura reais; não extrapole um resultado à temperatura ambiente para funcionamento a quente ou a frio sem dados relevantes do grau.
Para o contacto químico, identifique cada substância ou mistura, a concentração, a temperatura e o tempo de exposição, incluindo os agentes de limpeza. Indique se a peça está sujeita a esforços durante a exposição. Uma indicação geral de resistência química não comprova compatibilidade com um ácido oxidante concentrado ou uma mistura de processo variável. Utilize informação específica do grau e uma verificação relevante para o serviço previsto.
Especifique as propriedades especiais separadamente
Para o controlo da eletricidade estática, defina a propriedade elétrica exigida, o método de medição e as condições de funcionamento. Os graus antiestáticos, dissipativos e condutores não são designações intercambiáveis. A instalação também deve assegurar o percurso previsto para dissipar a carga. Uma chapa preta ou um valor de resistência elétrica do material, por si só, não comprova que o equipamento seja seguro num ambiente com poeiras combustíveis.
Para o contacto alimentar, identifique o mercado de destino, o alimento e as condições de contacto, e verifique a documentação aplicável à formulação proposta. Para utilização no exterior, peça elementos comprovativos relativos ao grau estabilizado aos raios UV proposto e à exposição exigida. A cor, uma superfície lisa ou a designação geral UHMWPE não substituem a documentação relevante do material.
Acorde uma verificação representativa antes do fornecimento em quantidade
Se houver incerteza quanto ao desempenho, defina uma avaliação de amostra ou da primeira peça com o par de contacto e o ciclo de serviço previstos. Acorde o que será medido, como desgaste, resistência no arranque, aumento de temperatura, alteração dimensional ou manutenção da folga, e os limites de aceitação. Registe o grau, a geometria e as condições para que o resultado possa ser interpretado e comparado.
Um ensaio representativo ajuda a avaliar o serviço indicado; não comprova o desempenho em condições não ensaiadas nem garante um intervalo de substituição. Se o grau proposto não cumprir um requisito determinante, reveja o material ou o projeto da peça antes de avançar para o fabrico em quantidade.
Envie-nos as condições de serviço e a especificação do material
Envie-nos o requisito determinante de desgaste ou deslizamento, as condições de carga e temperatura, o grau especificado, as dimensões da chapa ou o desenho atualizado, a quantidade e o destino de entrega. Indique os registos do material e as verificações de aceitação de que necessita. O nosso guia de graus e encomendas de UHMWPE reúne os detalhes de fornecimento. Confirmamos o material proposto e as operações de fabrico para cada orçamento; o projeto do equipamento deve estabelecer a adequação ao serviço previsto.
