Produtos plásticos são amplamente utilizados em diversos setores, desde embalagens e construção até eletrônicos e bens de consumo. Embora existam diversas técnicas de moldagem, o processo geral de fabricação normalmente segue estas etapas principais:
1. Preparação da matéria-prima
Os materiais plásticos incluem principalmente termoplásticos (por exemplo, Educação Física, PP, PVC, PS, ABS, PC) e resinas termofixas. Geralmente, são fornecidas em grânulos ou em pó.
- Aditivos como plastificantes, estabilizantes, enchimentos, retardantes de chama e pigmentos podem ser incorporados para melhorar propriedades específicas.
- Antes do processamento, os materiais geralmente são secos para remover a umidade e evitar defeitos como bolhas ou manchas prateadas.
2. Plastificação e Fusão
A matéria-prima plástica é aquecida e cisalhada em equipamentos especializados (como máquinas de moldagem por injeção ou extrusoras) até atingir um estado viscoso e fundido. Esse processo é crucial para preparar o material para a moldagem.
3. Métodos de conformação (dependendo do tipo de produto)
Diferentes técnicas de conformação plástica são utilizadas com base nos requisitos do produto:
- Moldagem por injeção – O plástico derretido é injetado na cavidade do molde; adequado para peças complexas, como carcaças de eletrodomésticos ou componentes automotivos.
- Moldagem por Extrusão – Moldagem contínua de plástico em perfis como tubos, folhas ou filmes.
- Moldagem por sopro – Usado para fazer peças ocas, como garrafas, inflando um parison de plástico quente dentro de um molde.
- Calandragem – Produz folhas ou filmes comprimindo plástico derretido entre rolos aquecidos, normalmente usados para filmes de PVC.
- Termoformagem (Formação a Vácuo) – Folhas plásticas aquecidas são formadas sobre um molde usando vácuo; comum em bandejas de embalagem.
- Moldagem rotacional, formação de espuma, etc. – Usado para produtos grandes ou leves, como tanques, flutuadores ou materiais isolantes.
4. Resfriamento e Desmoldagem
Após a moldagem, o produto precisa ser resfriado para manter sua forma final. Os métodos de resfriamento variam de ar a água, dependendo do processo. Após o resfriamento, o produto é removido do molde.
5. Corte e pós-processamento
As peças moldadas podem apresentar rebarbas ou rebarbas que precisam ser aparadas. Pós-processamentos adicionais, como soldagem, perfuração, impressão, montagem ou tratamento térmico, podem ser aplicados com base no design do produto.
6. Inspeção de Qualidade e Embalagem
Os produtos acabados passam por verificações de qualidade quanto a dimensões, aparência da superfície e propriedades mecânicas. Os itens aprovados são etiquetados, embalados e armazenados ou enviados conforme as normas.
