Chapas e peças de plástico: fabrico e inspeção

O fabrico de chapas e a maquinação são operações distintas. Primeiro produz-se o material em chapa; depois, o corte, a furação e a maquinação CNC permitem obter peças a partir desse material. Um processo adequado para uma garrafa ou uma carcaça moldada não é necessariamente adequado para uma chapa plana. Nas nossas encomendas de chapas e peças maquinadas, analisamos o material, o desenho e as operações solicitadas antes de preparar o orçamento.

1. Escolher e preparar a resina

Os termoplásticos incluem o PE, o PP, o PVC, o PS, o ABS e o PC. A resina pode ser fornecida em granulado ou pó, consoante o material e o método de conformação. O grau específico deve ser adequado ao processo e às condições de serviço previstas.

• Os aditivos, as cargas e os pigmentos influenciam a formulação. Especifique o grau e as propriedades de que necessita, sem considerar todos os graus de um mesmo polímero como equivalentes.
• A secagem depende do material e do grau. O PP convencional não necessita normalmente de pré-secagem, mas alguns graus com cargas podem necessitar. Siga as instruções do fornecedor da resina sobre armazenamento, controlo da humidade e transformação; não aplique as mesmas condições de secagem a todos os plásticos.

2. Distinguir a fusão do reaquecimento da chapa

Na extrusão e na moldação por injeção, o fuso aquece, mistura e transporta o termoplástico fundido. A termoformagem, pelo contrário, reaquece uma chapa já produzida. A maquinação remove material de um semiacabado sólido, sem o voltar a fundir.

3. Comparar os métodos de conformação

A geometria da peça, o grau da resina, a quantidade a produzir e os requisitos das ferramentas ajudam a definir o processo:

1. Moldação por injeção: o termoplástico fundido preenche a cavidade de um molde para obter uma peça individual, como uma carcaça.
2. Extrusão: o material fundido passa continuamente através de uma fieira. Na extrusão de chapas utiliza-se uma fieira larga, seguindo-se o arrefecimento e o corte ao comprimento pretendido ou a bobinagem, conforme aplicável.
3. Moldação por sopro: o ar expande um tubo de plástico aquecido (parison) no interior de um molde para obter uma peça oca, como uma garrafa.
4. Calandragem: o material passa por uma série de rolos para obter uma chapa ou película; a película de PVC é um exemplo comum.
5. Termoformagem: uma chapa aquecida é conformada sobre um molde ou no seu interior. A termoformagem a vácuo é uma das suas modalidades, não um sinónimo de toda esta família de processos.
6. Rotomoldagem: a resina é aquecida num molde em rotação para obter produtos ocos.

4. Arrefecer, desmoldar ou cortar o produto

O arrefecimento e a extração dependem do processo. As peças moldadas são retiradas do molde quando estão prontas; as chapas extrudidas são arrefecidas e depois cortadas ou bobinadas. São operações diferentes, pelo que a desmoldagem não é uma etapa de todos os processos de fabrico de plásticos.

5. Maquinar e dar o acabamento conforme o desenho

As operações posteriores podem incluir corte, furação, rebarbagem ou maquinação CNC. A soldadura, a impressão, a montagem e o tratamento térmico são requisitos distintos, a confirmar de acordo com o material e o desenho da peça. O desenho deve indicar as dimensões críticas, as posições dos furos, os detalhes das arestas e as tolerâncias; não presuma que a especificação da chapa também define a peça acabada.

6. Acordar os requisitos de inspeção e embalagem

Acorde as verificações dimensionais e de superfície antes da produção. O âmbito dos ensaios mecânicos, da documentação do material e dos registos de inspeção deve ser especificado separadamente; não se deve assumir que acompanham todas as encomendas. A embalagem deve proteger as chapas ou peças fornecidas durante o manuseamento e o transporte.

Especificar a chapa ou a peça acabada

• Formato de fornecimento: indique se necessita de chapas inteiras, semiacabados cortados à medida ou peças maquinadas acabadas, bem como a espessura, as dimensões e a quantidade.
• Inspeção: identifique as dimensões críticas, as tolerâncias, os requisitos de superfície e os ensaios ou documentos necessários.
• Embalagem: confirme a proteção, as dimensões da palete ou caixa, a marcação e os requisitos do destino antes da expedição.

Solicite uma cotação diretamente da fábrica

Envie-nos o grau do material, a espessura, as dimensões da chapa ou o desenho da peça, a quantidade e o destino de entrega. Com estes dados analisamos o material proposto e o âmbito das operações, e depois confirmamos o orçamento e as condições da encomenda.