プラスチック板の製造と切削加工は、別の工程です。まず板材を製造し、その板材に切断、穴あけ、CNC加工を施して部品を作ります。ボトルや成形ハウジングに適した製法が、平らな板の製造にも適しているとは限りません。当社では、板材や切削加工部品のご注文について、見積もり前に材料、図面、ご希望の加工範囲を確認します。
1. 樹脂材料の選定と準備
熱可塑性樹脂には、PE（ポリエチレン）、PP（ポリプロピレン）、PVC、PS、ABS、PCなどがあります。樹脂の供給形態は、材料や成形方法により、ペレットまたは粉末などとなります。使用するグレードは、加工方法と使用条件に適合するものを選ぶ必要があります。
- 添加剤、フィラー、顔料によって材料の配合は変わります。同じ種類の樹脂でも、すべてのグレードを同等に扱うのではなく、必要なグレードと特性を指定してください。
- 乾燥の要否や条件は、材料とグレードによって異なります。標準的なPPは通常、予備乾燥を必要としませんが、フィラーを配合した一部のグレードでは必要な場合があります。樹脂供給元の保管、水分管理、加工に関する指示に従い、すべてのプラスチックに同じ乾燥条件を適用しないでください。
2. 樹脂の溶融と板材の再加熱を区別する
押出成形や射出成形では、スクリューによって熱可塑性樹脂を加熱・混練し、溶融した樹脂を送り出します。一方、熱成形では、すでに製造された板材を再加熱します。切削加工では、固体の素材から材料を削り取り、樹脂を再溶融しません。
3. 成形方法を比較する
部品の形状、樹脂グレード、生産数量、金型・治工具の要件を踏まえて、成形方法を選びます。
- 射出成形：溶融した熱可塑性樹脂を金型のキャビティに充填し、ハウジングなどの個々の部品を成形します。
- 押出成形：溶融樹脂をダイから連続的に押し出します。板材の押出成形では幅の広いダイを使用し、冷却後、製品に応じて定尺に切断するか、巻き取ります。
- ブロー成形：金型内で、加熱した管状の樹脂（パリソン）に空気を吹き込んで膨らませ、ボトルなどの中空部品を成形します。
- カレンダー成形：材料を複数のロールの間に通し、シートやフィルムに成形します。代表的な例としてPVCフィルムがあります。
- 熱成形：加熱した板材を型の凸面または凹面に沿わせ、所定の形状に成形します。真空成形は熱成形の一種であり、熱成形全体を指す言葉ではありません。
- 回転成形：回転する金型の中で樹脂を加熱し、中空の製品を成形します。
4. 製品の冷却・離型・切断
冷却や製品の取り出し方は、製法によって異なります。金型で成形した部品は、取り出せる状態になってから離型します。押出成形した板材は、冷却後に切断または巻き取りを行います。これらは別の工程であり、すべてのプラスチック製造工程に離型が含まれるわけではありません。
5. 図面に合わせた切削加工と仕上げ
追加の加工には、切断、穴あけ、バリ取り、CNC加工などがあります。溶接、印刷、組立、熱処理が必要な場合は、材料と部品設計に合わせて対応範囲を別途確認します。図面には、重要寸法、穴位置、端部の形状・仕上げ、公差を明記してください。板材の仕様だけでは、完成部品の仕様までは定まりません。
6. 検査と梱包の要件を確認する
製造前に、寸法と表面状態の確認項目を合意しておきます。機械的性質の試験、材料関連書類、検査記録については、それぞれ必要な範囲を指定してください。すべての注文に標準で含まれるわけではありません。梱包は、取り扱いや輸送中に板材や部品を保護できるものにします。
板材・完成部品の仕様を指定する
- 供給形態：板材のまま、指定寸法に切断した素材、切削加工済みの完成部品のどれが必要かを、厚さ、寸法、数量と併せてお知らせください。
- 検査：重要寸法、公差、表面の要件、必要な試験や書類を指定してください。
- 梱包：出荷前に、製品の保護方法、パレットまたは梱包箱の寸法、荷印、仕向地の要件を確認します。
工場に見積もりを依頼する
材料グレード、厚さ、板材の寸法または部品図面、数量、納品先をお送りください。当社では、これらの情報をもとに提案する材料と加工範囲を検討し、見積もり内容と注文条件を確認します。
