Пластиковые листы и детали: технологии изготовления и контроль

Изготовление пластиковых листов и их механическая обработка — разные операции. Сначала получают листовую заготовку, затем раскрой, сверление и обработка на станках с ЧПУ позволяют изготовить из неё детали. Технология, подходящая для бутылки или формованного корпуса, не обязательно подходит для плоского листа. При заказе у нас листов и обработанных деталей мы рассматриваем материал, чертёж и требуемый объём обработки до подготовки коммерческого предложения.

1. Выбор и подготовка полимерного сырья

К термопластам относятся PE, PP, PVC, PS, ABS и PC. Полимерное сырьё поставляют в виде гранул или порошка в зависимости от материала и метода формования. Конкретная марка должна подходить для процесса и предполагаемых условий эксплуатации.

• Добавки, наполнители и пигменты влияют на рецептуру. Укажите требуемую марку и свойства: не все марки одного полимера взаимозаменяемы.
• Необходимость сушки зависит от материала и его марки. Обычный PP, как правило, не требует предварительной сушки, но для некоторых наполненных марок она может понадобиться. Соблюдайте указания поставщика сырья по хранению, контролю влажности и переработке: один режим сушки нельзя применять ко всем пластикам.

2. Различие между плавлением и повторным нагревом листа

При экструзии и литье под давлением шнек нагревает, смешивает и подаёт расплав термопласта. При термоформовании, напротив, повторно нагревают уже изготовленный лист. Механическая обработка удаляет материал из твёрдой заготовки без повторного плавления.

3. Сравнение методов формования

Геометрия детали, марка полимера, объём производства и требования к оснастке помогают выбрать процесс:

1. Литьё под давлением: расплав термопласта заполняет полость пресс-формы, образуя отдельную деталь, например корпус.
2. Экструзия: расплав непрерывно проходит через формующую головку. Для листовой экструзии используют широкощелевую головку, после чего материал охлаждают и, в зависимости от изделия, режут на заданную длину или наматывают в рулон.
3. Выдувное формование: воздух расширяет нагретую трубчатую пластиковую заготовку внутри формы, образуя полую деталь, например бутылку.
4. Каландрирование: материал проходит через ряд валков для получения листа или плёнки; распространённый пример — плёнка PVC.
5. Термоформование: нагретый лист формуют на поверхности формы или внутри неё. Вакуумное формование — один из видов термоформования, а не синоним всей группы процессов.
6. Ротационное формование: полимерное сырьё нагревают во вращающейся форме для получения полых изделий.

4. Охлаждение, извлечение из формы или раскрой изделия

Охлаждение и извлечение зависят от процесса. Формованные детали извлекают из формы, когда они готовы к этому; экструдированный лист охлаждают, затем режут или наматывают. Это разные операции, поэтому не каждый процесс изготовления пластиковых изделий включает извлечение из формы.

5. Механическая и финишная обработка по чертежу

Дальнейшие операции могут включать раскрой, сверление, удаление заусенцев или обработку на станках с ЧПУ. Сварка, печать, сборка и термообработка — отдельные требования, которые нужно согласовать с учётом материала и конструкции детали. На чертеже следует указать критические размеры, расположение отверстий, детали обработки кромок и допуски. Не следует считать, что спецификация листового материала одновременно определяет требования к готовой детали.

6. Согласование требований к контролю и упаковке

До производства согласуйте контроль размеров и поверхности. Для механических испытаний, документов на материал и записей контроля необходимо отдельно определить объём: не следует считать, что они входят в каждый заказ. Упаковка должна защищать поставляемые листы или детали при погрузочно-разгрузочных работах и перевозке.

Требования к листу или готовой детали

• Форма поставки: укажите, нужны ли вам целые листы, заготовки, раскроенные по размеру, или готовые обработанные детали, а также толщину, размеры и количество.
• Контроль: укажите критические размеры, допуски, требования к поверхности и необходимые испытания или документы.
• Упаковка: до отправки согласуйте защиту, габариты поддонов или ящиков, маркировку и требования в месте назначения.

Получите заводское предложение

Пришлите марку материала, толщину, размеры листа или чертёж детали, количество и место доставки. По этим данным мы рассматриваем предлагаемый материал и объём обработки, затем подтверждаем коммерческое предложение и условия заказа.