Kunststoffplatten und -teile: Fertigungsverfahren und Prüfung

Plattenherstellung und spanende Bearbeitung von Kunststoffen sind unterschiedliche Arbeitsgänge. Zunächst wird das Plattenhalbzeug hergestellt. Durch Zuschneiden, Bohren und CNC-Bearbeitung entstehen anschließend daraus Bauteile. Ein Verfahren für Flaschen oder geformte Gehäuse ist nicht zwangsläufig für eine ebene Platte geeignet. Bei unseren Aufträgen für Platten und bearbeitete Teile prüfen wir den Werkstoff, die Zeichnung und den gewünschten Bearbeitungsumfang vor der Angebotserstellung.

1. Kunststoffrohstoff auswählen und vorbereiten

Zu den Thermoplasten gehören PE, PP, PVC, PS, ABS und PC. Je nach Werkstoff und Formgebungsverfahren wird der Kunststoffrohstoff als Granulat oder Pulver geliefert. Die konkrete Werkstoffsorte muss zum Verfahren und zu den vorgesehenen Einsatzbedingungen passen.

• Additive, Füllstoffe und Pigmente beeinflussen die Rezeptur. Geben Sie die benötigte Werkstoffsorte und die geforderten Eigenschaften an, statt alle Sorten eines Polymers als austauschbar zu behandeln.
• Ob eine Trocknung nötig ist, hängt vom Werkstoff und von der Sorte ab. Standard-PP benötigt normalerweise keine Vortrocknung; bei einigen gefüllten Sorten kann sie jedoch erforderlich sein. Beachten Sie die Lagerungs-, Feuchtigkeitskontroll- und Verarbeitungshinweise des Rohstofflieferanten. Ein einheitlicher Trocknungsablauf ist nicht für jeden Kunststoff geeignet.

2. Aufschmelzen und erneutes Erwärmen von Platten unterscheiden

Bei Extrusion und Spritzgießen übernimmt die Schnecke das Erwärmen, Mischen und Fördern der thermoplastischen Schmelze. Beim Thermoformen wird dagegen eine bereits hergestellte Platte erneut erwärmt. Die spanende Bearbeitung trägt Material von einem festen Halbzeug ab, ohne es erneut aufzuschmelzen.

3. Formgebungsverfahren vergleichen

Bauteilgeometrie, Werkstoffsorte, Produktionsmenge und Werkzeuganforderungen bestimmen die Verfahrenswahl mit:

1. Spritzgießen: Geschmolzener Thermoplast füllt eine Werkzeugkavität und bildet ein einzelnes Formteil, beispielsweise ein Gehäuse.
2. Extrusion: Die Schmelze durchläuft kontinuierlich eine Düse. Bei der Plattenextrusion wird eine Breitschlitzdüse eingesetzt. Anschließend folgen Abkühlung und, je nach Produkt, Ablängen oder Aufwickeln.
3. Blasformen: Luft dehnt einen erwärmten, schlauchförmigen Kunststoffvorformling in einem Werkzeug aus. So entsteht ein Hohlkörper, beispielsweise eine Flasche.
4. Kalandrieren: Der Werkstoff durchläuft mehrere Walzen, um Platten oder Folien herzustellen. Ein häufiges Beispiel sind PVC-Folien.
5. Thermoformen: Eine erwärmte Platte wird über oder in einem Werkzeug geformt. Vakuumformen ist eine Variante des Thermoformens, nicht ein Synonym für die gesamte Verfahrensgruppe.
6. Rotationsformen: Kunststoffrohstoff wird in einem rotierenden Werkzeug erwärmt, um Hohlkörper herzustellen.

4. Produkt abkühlen, entformen oder zuschneiden

Abkühlung und Entnahme richten sich nach dem Verfahren. Formteile werden aus dem Werkzeug entnommen, sobald sie dafür bereit sind. Extrudierte Platten werden abgekühlt und anschließend zugeschnitten oder aufgewickelt. Das sind unterschiedliche Arbeitsgänge; Entformen ist daher nicht Bestandteil jedes Kunststoff-Fertigungsverfahrens.

5. Bearbeitung und Nachbearbeitung nach Zeichnung

Weitere Arbeitsschritte können Zuschneiden, Bohren, Entgraten oder CNC-Bearbeitung umfassen. Schweißen, Bedrucken, Montage und Wärmebehandlung sind gesonderte Anforderungen, die für den jeweiligen Werkstoff und die Bauteilauslegung zu klären sind. Die Zeichnung sollte kritische Maße, Bohrungspositionen, Kantendetails und Toleranzen angeben. Gehen Sie nicht davon aus, dass die Spezifikation des Plattenhalbzeugs zugleich das Fertigteil vollständig beschreibt.

6. Prüf- und Verpackungsanforderungen vereinbaren

Vereinbaren Sie vor der Produktion die Maß- und Oberflächenprüfungen. Für mechanische Prüfungen, Werkstoffunterlagen und Prüfprotokolle ist der Umfang gesondert festzulegen; sie gehören nicht automatisch zu jeder Bestellung. Die Verpackung sollte die gelieferten Platten oder Bauteile bei Handhabung und Transport schützen.

Platte oder Fertigteil spezifizieren

• Lieferform: Geben Sie an, ob Sie ganze Platten, maßgerechte Zuschnitte oder fertig bearbeitete Teile benötigen, einschließlich Dicke, Abmessungen und Menge.
• Prüfung: Benennen Sie kritische Maße, Toleranzen, Oberflächenanforderungen und gegebenenfalls benötigte Prüfungen oder Unterlagen.
• Verpackung: Bestätigen Sie vor dem Versand den Schutz, die Paletten- oder Kistenabmessungen, die Kennzeichnung und die Anforderungen am Bestimmungsort.

Fordern Sie ein Angebot vom Hersteller an

Senden Sie uns Angaben zu Werkstoffsorte, Dicke, Plattenabmessungen oder Bauteilzeichnung, Menge und Lieferort. Anhand dieser Angaben prüfen wir den vorgeschlagenen Werkstoff und den Bearbeitungsumfang und bestätigen anschließend das Angebot und die Bestellbedingungen.