化学処理設備に使用するHDPEまたはポリプロピレン（PP）シートを選定する前に、プロセスで接触する薬液などの媒体と使用条件の詳細をご提示ください。材料の適合性、部材設計、加工・製作は、それぞれ分けて検討する必要があります。薬液の飛散に耐えられるシートでも、荷重を受けるタンク壁に適しているとは限りません。
シート、切断部品、製作部材のいずれが必要かを明記し、設備の設計と承認を誰が担当するかもお知らせください。当社は、お見積り前にご希望の材料と供給範囲を確認します。材料を幅広く比較する際は、当社のHDPE・PP-H・PVC-Uシート比較ガイドをご参照ください。
材料レビューに必要な化学データ
| 入力項目 | 提示する内容 |
|---|---|
| 化学物質の特定 | 化学物質名と組成。独自配合の製品については、該当する安全データシート |
| 濃度 | 通常濃度と最高濃度、投入する薬品、想定されるプロセスの変更 |
| 温度 | 最低、通常、ピーク、洗浄時、停止時の温度 |
| 暴露条件 | 連続浸漬、間欠接触、飛散、蒸気、凝縮液、漏えい |
| 時間 | 接触時間、繰返しの頻度、必要な使用寿命 |
| 応力 | 液頭、圧力・真空条件（該当する場合）、支持、振動、加工・製作に伴う応力 |
| 洗浄 | 洗浄薬品、濃度、温度、圧力、頻度 |
| 混合物 | 全成分、濃度の変化、混入物、接触する順序 |
耐薬品性表は、材料グレードの候補を絞るために使用し、設備の承認根拠にはしないでください。評価の対象となった材料、濃度、温度、接触時間、応力条件を確認してください。短期間の試験や無応力条件での結果だけでは、荷重を受ける部材の長期性能は確認できません。
指定する材料グレードの比較・確認事項
| 要素 | HDPE | PP-H |
|---|---|---|
| 剛性 | たわみ、支持間隔、持続荷重を確認 | 一般にHDPEより剛性が高い傾向があるが、提案されたグレードで確認 |
| 荷重下での使用温度 | 対象グレードの連続接触条件、荷重、クリープを確認 | 比較的高温の用途で検討されることが多いが、グレードと設計による確認が必要 |
| 衝撃／低温 | 実際に使用するグレードと最低使用温度での靭性を評価 | 提示されたPP-Hグレードの低温使用時の耐衝撃性能を確認 |
| 耐薬品性による候補選定 | 指定された媒体と使用条件に対する、グレード別の情報 | グレード別の情報。あるPPグレードの評価を別のPPグレードに適用しない |
| 加工・製作 | 予定する切断、機械加工、成形、溶接の工程を明確化 | 加工方法の適否、材料同士の適合性、継ぎ手要件を確認 |
| 承認の根拠 | 提案グレード、接触条件、荷重、部材設計。シートのデータだけでは設備を承認できない | |
酸化剤、溶剤、炭化水素、洗浄剤、混合流体については、薬品群全体に対する耐性の一般論で判断せず、詳細なデータをご提示ください。当社のHDPE・PP設備材料選定ガイドでは、設備の使用条件に応じて材料候補を比較しています。
部材と想定故障モードを明確にする
| 部材 | 主なリスク | 仕様で確認すべき事項 |
|---|---|---|
| タンク壁 | クリープ、溶接部の破損、座屈、ノズル荷重、漏えい | 設計条件、荷重、補強、継ぎ手、支持、検証計画 |
| タンクライナー | 継ぎ目からの漏えい、透過、下地の変位、貫通部の詳細 | 下地、固定、端部処理、溶接マップ、検査アクセス |
| 二次封じ込め | 漏出薬液との接触、継ぎ目からの漏えい、下地の変位 | 収容容量、適合性、継ぎ目、貫通部、排水 |
| プロセストレー／フード | 高温飛散、蒸気、凝縮液、局部応力 | 最も厳しい接触条件、支持、角部、排出口、洗浄 |
| ダクト／スクラバー部材 | ガスと凝縮液の化学組成、温度、静電気、火災、振動 | ガスと凝縮液のデータ、継ぎ手、支持、燃焼性区分、必要な電気特性 |
| ガード／飛散防止パネル | 衝撃、締結部応力、視認性、洗浄 | スパン、厚さ、取付け、薬品飛散、安全機能 |
| 機械加工スペーサー／部品 | クリープ、公差からのずれ、応力集中、薬品による劣化 | 荷重、温度、形状、R、検査 |
温度と構造荷重
設備設計者が、温度、持続荷重、液頭、圧力・真空条件（該当する場合）、支持、必要な使用寿命をまとめて評価する必要があります。公表された温度値や短期物性だけでは、十分な設計根拠にはなりません。使用条件を定める際は、洗浄サイクルと想定されるプロセスの変更も含めてください。
荷重を支える部材や、人が上に乗る部材がある場合は、明記してください。支持、固定、安全要件について、別途設計上の評価が必要です。シートを厚くするだけでは、許容荷重は定まりません。
加工・製作手順と受入要件
- シートと、使用する溶接材料が、指定された工程に適合することを確認する。
- 継ぎ手形状、前処理、溶接順序を定める。
- 選定した施工手順に必要な前処理、工程管理、作業者資格を定める。
- 長尺パネルやダクトでは熱膨張を考慮する。
- 機械加工した角には実用的なRを設け、不要な切欠きを避ける。
- 必要な継ぎ手試験、漏れ試験、機械的試験と、その実施責任者を指定する。
- 供給範囲に含める場合は、溶接部の識別、記録、補修、再試験について合意する。
設計責任者が、適用する加工・製作規則、継ぎ手要件、受入基準を指定してください。当社のお見積りに含める作業と、設備製作業者または設置業者が担当する作業を明確にしてください。当社のHDPE・PP加工ガイドでは、ご提示いただく図面と公差の情報を説明しています。
書類と検査
お見積り時に、提示されるグレードと供給範囲に必要な書類をご指定ください。提供可能な範囲で、技術データ、耐薬品性情報、材料識別、トレーサビリティ、寸法記録、加工・製作記録などが含まれる場合があります。各書類の対象製品、配合、厚さ、試験条件、注文を確認してください。一般的なデータシートは、ロットの検査報告書ではありません。
図面または検査計画に、重要寸法、公差、表面の受入基準、サンプリング、識別方法を指定してください。製作部品については、確定した供給範囲内で、継ぎ手の受入基準と必要な試験記録について合意してください。検査結果を受け入れ、部材の設置を許可する担当者も明確にしてください。
化学処理用途のRFQチェックリスト
| プロセス | 薬品、濃度、温度、接触形態、洗浄条件 |
|---|---|
| 部材 | 部材図面と、シートのみ・切断部品・製作部品のいずれを希望するか |
| 荷重 | 液頭、圧力／真空、スパン、振動、衝撃、設計寿命 |
| 材料 | 指定または提案するグレード、色、仕上げ、厚さ、必要書類 |
| 加工・製作 | 図面番号と改訂番号、希望する工程、継ぎ手、支持、公差 |
| 検査 | 受入基準、検査方法、記録、各責任者 |
| 数量 | 必要に応じた試作または初品、部品ごとの数量、予備品、継続発注の見込み |
| 納入 | 納入先、梱包、識別、合意した取引条件、希望納期 |
当社は工業用HDPEシートとPP-Hシートを供給し、ご希望の仕様に基づいて図面加工の対応可否を確認します。お見積りには、提示する材料、寸法、公差、加工、検査、および供給範囲に含まれる書類を明記します。
よくある質問
HDPE・PPシートはpHだけで選定できますか？
いいえ。洗浄条件も含め、化学物質名、濃度、混合物、温度、接触時間、応力をご提示ください。該当する安全データシートは、市販製品の成分などを確認する参考になりますが、pHやSDSだけでは材料の適合性は判断できません。
シートを厚くすれば耐薬品性は向上しますか？
厚さを増やすと、たわみや材料の余裕代は変わる場合がありますが、適合しないグレードが使用可能になるわけではありません。化学物質との接触条件、グレード、継ぎ手設計は、構造上必要な厚さと分けて検討してください。
設備設計が確定する前でも、シートや部品の見積りは依頼できますか？
前提条件を明記いただければ、シートや部品の予備的なご依頼内容を確認できます。ご注文前に、正式に管理される図面、設計責任、加工範囲、受入要件を明確にしてください。供給のお見積りは、タンク、容器、圧力システムの設計承認ではありません。
化学処理用途のシート見積りをご依頼ください： 化学処理用途のシート要件を送信。接触媒体の詳細データ、部材図面またはシート寸法、数量、検査要件、納入先をご記載ください。
