Пластиковые изделия широко используются в промышленных проектах, от упаковки и строительства до электроники и потребительских товаров. Несмотря на наличие различных технологий формования, общий процесс производства обычно состоит из следующих основных этапов:
1. Подготовка сырья
Пластиковые материалы в основном включают термопласты (например, PE, PP, ПВХ, ПС, АБС, ПК) и термореактивные смолы. Обычно они поставляются в виде гранул или порошка.
- Добавки, такие как пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, антипирены и пигменты, могут быть включены для улучшения определенных свойств.
- Перед обработкой материалы обычно сушат, чтобы удалить влагу и предотвратить появление дефектов, таких как пузырьки или серебряные разводы.
2. Пластификация и плавление
Пластиковое сырье нагревается и измельчается в специализированном оборудовании (например, в термопластавтоматах или экструдерах) до тех пор, пока не перейдет в вязкое расплавленное состояние. Этот процесс очень важен для подготовки материала к формованию.
3. Методы формовки (в зависимости от типа изделия)
В зависимости от требований к изделию используются различные технологии формования пластмасс:
- Литье под давлением - Расплавленный пластик впрыскивается в полость пресс-формы; подходит для изготовления сложных деталей, например корпусов приборов или автомобильных компонентов.
- Экструзионное формование - Непрерывное формование пластика в профили, такие как трубы, листы или пленки.
- Выдувное формование - Используется для изготовления полых деталей, таких как бутылки, путем раздувания горячего пластика внутри формы.
- Каландрирование - Производит листы или пленки путем сжатия расплавленного пластика между нагретыми валами, обычно используется для производства ПВХ-пленок.
- Термоформование (вакуумная формовка) - Нагретые пластиковые листы формируются над формой с помощью вакуума; обычно используется в упаковочных лотках.
- Ротационное формование, вспенивание и т.д. - Используется для крупных или легких изделий, таких как резервуары, поплавки или изоляционные материалы.
4. Охлаждение и формование
После придания изделию формы его необходимо охладить, чтобы оно сохранило свою окончательную форму. Методы охлаждения варьируются от воздушного до водяного в зависимости от технологии. После охлаждения изделие извлекается из формы.
5. Обрезка и постобработка
Сформированные детали могут иметь зазоры или заусенцы, которые необходимо обрезать. В зависимости от конструкции изделия могут применяться дополнительные виды обработки, такие как сварка, сверление, печать, сборка или термообработка.
6. Проверка качества и упаковка
Готовые изделия проходят проверку качества на соответствие размерам, внешнему виду и механическим свойствам. Утвержденные изделия маркируются, упаковываются, хранятся или отгружаются соответствующим образом.
Оптовые поставки и поставки для проектов
- Пользовательские настройки: толщина, размер, цвет, резка по размеру и обработка на станках с ЧПУ (по запросу)
- Качество: стабильные партии, проверка размеров и осмотр поверхности (доступны записи)
- Упаковка: защита пленкой, упаковка в поддоны/ящики, маркировка для экспорта
Получите заводское предложение
Отправьте свой материал, толщина, размер листа / чертеж, количество и место назначения. Мы ответим вам с указанием минимального заказа, сроков изготовления и заводской цены.
